Made in Italy

注湯を待つTurbo Mokaボイラー用のセラミックシェル鋳型Turbo Mokaの鋳物を載せた台車がある鋳造工房作業台に並ぶ完成したTurbo Mokaのボイラー

すべてイタリア製。静まり返っていた工房で。

Turbo Mokaは、モカポットの生産が国外へ移り、稼働を止めていたイタリアの工房でつくられています。北イタリア内で完結する短いサプライチェーン。そして3代目の職人たちが、慣れ親しんだ仕事に再び向き合っています。

アルミ地金精密鋳造機械加工仕上げ組立(ミラノ)

3世代のプロトタイプ

キッチンでの実験から、完成された量産品へ。

Turbo Moka最初のプロトタイプ:原理を実証するため、クラシックなモカポットに銅のフィンを手作業で取り付けたもの
1 · 実証クラシックなモカポットを手作業で改造し、側面にフィンを固定。原理が機能することを証明するには十分でした。
5軸マシニングセンタでアルミニウムの無垢材から削り出したTurbo Moka第2世代のプロトタイプ
2 · 改良CADで形状を再設計し、5軸マシニングセンタで無垢材から削り出しました。
鋳造所でTurbo Mokaのセラミックシェル鋳型に注がれる溶けたアルミニウム
3 · 量産ロストワックス鋳造。数千年の歴史を持つ技法であり、今もこの形状を量産できる唯一の方法です。単一素材の一体成形で、完全にリサイクル可能。

鋳造所

地金を溶かしてセラミックシェルに流し込み、金属が固まったら、シェルを手作業で割り取ります。

ハンマーでTurbo Mokaの鋳物からセラミックシェルを割り取る様子鋳造所に積み上げられたアルミニウム地金Turbo Mokaのボイラーから湯口を折り取る鋳造所の職人容器に入った鋳造したてのTurbo MokaのボディTurbo Mokaの粗鋳物からセラミックシェルの残りをブラシで落とす様子

機械加工と仕上げ

マシニングセンタでタービンフィンを削り出し、ボイラーに安全弁用の穴をあけます。続いて表面処理。薬品槽を経て、コーンコブ(トウモロコシの芯)研磨ドラムで数時間磨き、最後に手作業で検品します。

コーンコブ研磨ドラムの中のTurbo MokaボイラーCNC機のチャックに固定され、タービンフィンを削り出されるTurbo Mokaのボイラーボール盤でTurbo Mokaのボイラーに穴をあける様子黄色い処理槽から引き上げられるTurbo Mokaボイラーのかご工房の床に並べられた研磨済みのTurbo Mokaボイラー

部品

ハンドルとつまみは、ベルガモで食品用樹脂から成形。フィルター、パッキン、安全弁はモカポットの標準部品で、どこでも手に入ります。

組み立て:ミラノ

真鍮製の治具でTurbo Mokaのボイラーに安全弁を取り付ける職人電動ドライバーでTurbo Mokaのハンドルを組み付ける様子生産ラックに並ぶ完成品のTurbo Moka
工場でPietroと並ぶTurbo Moka考案者のMatteo Frontini

ミラノで、すべての部品がひとつになります。一台ずつ組み立て、検査し、梱包して世界中へ。イタリアの職人技を、あらゆるキッチンに。

工場にて、Matteo FrontiniとPietro

工房でエスプレッソを手にする職人のポートレート

工房でのエスプレッソ休憩