Made in Italy

Moules en coquille céramique pour la chaudière Turbo Moka, prêts pour la couléeAtelier de fonderie avec un chariot de pièces coulées Turbo MokaChaudières Turbo Moka terminées alignées sur l'établi

Entièrement fabriquée en Italie. Dans des ateliers devenus silencieux.

Turbo Moka est fabriquée dans les ateliers italiens tombés à l'arrêt quand la production de moka a quitté le pays : une chaîne d'approvisionnement courte dans le nord de l'Italie, et des mains de troisième génération de retour au travail qu'elles connaissent.

Lingots d'aluminiumCoulée à la cire perdueUsinageFinitionAssemblage, Milan

Trois générations de prototypes

D'une expérience de cuisine à une pièce de production aboutie.

Premier prototype Turbo Moka : une moka classique avec des ailettes en cuivre fixées à la main pour prouver le principe
1 · La preuveUne moka classique modifiée à la main, des ailettes fixées sur son flanc. De quoi prouver que le principe fonctionnait.
Deuxième prototype Turbo Moka usiné dans la masse d'aluminium sur un centre d'usinage cinq axes
2 · L'affinageLa forme redessinée en CAO et usinée dans la masse sur un centre d'usinage cinq axes.
Aluminium en fusion coulé dans le moule en coquille céramique Turbo Moka à la fonderie
3 · La productionCoulée à la cire perdue : une technique vieille de plusieurs millénaires, et toujours le seul moyen de reproduire cette forme à grande échelle. Un seul matériau, une seule pièce, entièrement recyclable.

La fonderie

Les lingots sont fondus et coulés dans des coquilles céramiques ; une fois le métal solidifié, la coquille est brisée à la main.

Coquille céramique brisée au marteau sur une pièce coulée Turbo MokaLingots d'aluminium empilés à la fonderieUn fondeur casse la masselotte de coulée d'une chaudière Turbo MokaCorps Turbo Moka fraîchement coulés dans le bacBrossage des résidus de coquille céramique sur une pièce brute Turbo Moka

Usinage et finition

Les ailettes de la turbine sont taillées sur le centre d'usinage et la chaudière est percée pour la soupape de sécurité. Puis la surface : un bain chimique, des heures dans le tonneau de polissage aux rafles de maïs, et une inspection finale à la main.

Chaudière Turbo Moka dans le tonneau de polissage aux rafles de maïsUne chaudière Turbo Moka serrée dans le mandrin d'une machine CNC pendant la taille de ses ailettesPerçage de la chaudière Turbo Moka sur la perceuse à colonnePanier de chaudières Turbo Moka sorti du bain de traitement jauneChaudières Turbo Moka polies rassemblées sur le sol de l'atelier

Les composants

La poignée et le bouton du couvercle sont moulés à Bergame en résine de qualité alimentaire. Filtre, joint et soupape de sécurité sont les pièces standard pour moka, disponibles partout.

L'assemblage : Milan

Un artisan monte une soupape de sécurité sur la chaudière Turbo Moka au gabarit en laitonAssemblage de la poignée Turbo Moka avec une visseuse sans filTurbo Moka terminée sur le rack de production
Matteo Frontini, créateur de Turbo Moka, avec Pietro à l'usine

À Milan, tous les composants se rejoignent. Chaque cafetière est assemblée, contrôlée, emballée et expédiée dans le monde entier : un morceau d'artisanat italien pour chaque cuisine.

Matteo Frontini avec Pietro à l'usine

Portrait d'un artisan avec un espresso dans l'atelier

Pause espresso à l'atelier